氣動(dòng)隔膜泵作為一種輸送機(jī)械，是目前國(guó)內(nèi)的一種泵類(lèi)。采用壓縮空氣為動(dòng)力源，對(duì)于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，都能予以抽光吸盡。

　　氣動(dòng)隔膜泵其有四種材質(zhì)：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需要。安置在各種特殊場(chǎng)合，用來(lái)抽送種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)，均取得了滿(mǎn)意的效果。

　　在噴漆、陶瓷業(yè)中隔膜泵已占有的，氣動(dòng)隔膜泵的優(yōu)勢(shì)在于：

　　1、由于用空氣作動(dòng)力，所以流量隨背壓（出口阻力）的變化而自動(dòng)調(diào)整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點(diǎn)是以水為基準(zhǔn)設(shè)定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機(jī)或變頻調(diào)速器，成本就大大的提高了，對(duì)于齒輪泵也是同樣如此。

　　2、在易燃易爆的環(huán)境中用氣動(dòng)泵可靠且成本低，如燃料、火藥、炸藥的輸送，因?yàn)椋?、接地后不可能產(chǎn)生火花；第二、工作中無(wú)熱量產(chǎn)生，機(jī)器不會(huì)過(guò)熱；第三、流體不會(huì)過(guò)熱因?yàn)楦裟け脤?duì)流體的攪動(dòng)小。

　　3、或是一些試驗(yàn)中保證沒(méi)有雜質(zhì)污染原料。

　　4、可用于輸送化學(xué)性質(zhì)比較不穩(wěn)定的流體，如：感光材料、絮凝液等。這是因?yàn)楦裟け玫募羟辛Φ?，?duì)材料的物理影響小。

　　5、在有危害性、腐蝕性的物料處理中，隔膜泵可將物料與外界隔開(kāi)。

　　6、在工地惡劣的地方，如建筑工地、 工礦的 廢水排放、由于污水中的雜質(zhì)多且成分復(fù)雜，管路易于堵塞，這樣對(duì)電泵就形成負(fù)荷過(guò)高的情況，電機(jī)發(fā)熱易損。氣動(dòng)隔膜泵可通過(guò)顆粒且流量可調(diào)，管道堵塞時(shí)自動(dòng)停止至通暢。

　　另外，隔膜泵體積小易于移動(dòng)，不需要地基，占地面小，安裝簡(jiǎn)便經(jīng)濟(jì)?？勺鳛橐苿?dòng)式物料輸送泵。

　　氣動(dòng)隔膜泵按照一定的原理和方式進(jìn)行使用，在具體的使用操作規(guī)程中按照一定的說(shuō)明和注意事項(xiàng)使用，能夠產(chǎn)生重要的使用作用和貢獻(xiàn)，發(fā)揮良好的使用價(jià)值。使用氣動(dòng)隔膜泵操作運(yùn)行時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：保證流體中所含的大顆粒不超過(guò)泵的大安全通過(guò)顆粒直徑標(biāo)準(zhǔn)。緊固好泵及各連接管接頭，防止中開(kāi)泵因振動(dòng)撞擊擦產(chǎn)生靜電火花。使用抗靜電軟管。要周期性的檢查和測(cè)試接地系統(tǒng)的可靠性，要求接地電阻小于100歐姆。保持良好的排氣和通風(fēng)、遠(yuǎn)離易燃易爆和熱源。進(jìn)氣壓力不要超過(guò)泵的高允許使用壓力，高于管道泵額定壓力的壓縮空氣可能導(dǎo)致人身傷害和財(cái)產(chǎn)的損失及損壞泵的性能。

　　靜電火花可能引起爆炸導(dǎo)致人身傷亡事故和財(cái)產(chǎn)的損失，根據(jù)需要使用足夠大截面積的導(dǎo)線，把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。接地要求符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)法律要求及現(xiàn)場(chǎng)的一些特殊要求的規(guī)定。泵的排氣中可能含有固體物，不要將排氣口對(duì)著工作區(qū)或者人，以免造成人身傷害。當(dāng)隔膜失效時(shí)，排污泵輸送的物料會(huì)從排氣消聲器中噴出。保證泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達(dá)到得高輸出壓力，保證多級(jí)泵驅(qū)動(dòng)氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件。當(dāng)輸送易燃和有毒的流體時(shí)，請(qǐng)將排口接到遠(yuǎn)離工作區(qū)的安全地方。請(qǐng)使用至少3/8"內(nèi)徑內(nèi)壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。

　　氣動(dòng)隔膜泵吸入管的管徑不得小于泵入口端口徑,如輸送高粘度流體時(shí),吸入管的管徑好大于泵入口口徑。入口端的吸入配管必須耐用,沒(méi)有皺折,才能夠產(chǎn)生高真空狀態(tài)。出口配管的管徑至少要與出口徑相等,或者稍微大些以降低摩擦損失。